Abdelkarim AIT BRIK

•Expression des besoins (Process, Enérgie, Conditionnement, Génie civil, maintenance..), étude de faisabilité technico-financière, et élaboration des cahiers de charges.
•Consultation des fournisseurs et lancement des appels d'offre (en concertation avec l'équipe projets Siège)
•Alignement Technique et choix des fournisseurs (en concertation avec l'équipe projets Siège)
•Suivi de la réalisation, qualification des installations et validation des travaux (Management du Projet).

•Assurer la qualité de la production, validation des dérogations qualité et traitements des réclamations.
•Responsable du laboratoire vie série : Contrôle dimensionnel et de traitement thermique.
•Validation des standards de travail et les instructions de contrôle.
•Coordination QSE (Quality System Efficiency) au sein de l’UAP et suivi des indicateurs.
•Auditeur interne : Postes de travail, sécurité, Réglementation et préparation des audits externes.
•Résolution des problèmes qualité internes et externes (QRQC, 8D, AMDEC…)

•Validation de la ligne dans le respect des procédures (QCD).
•Réalisation du dossier de validation pour présentation des premières pièces (EI) pour approbation client.
•Suivi de la montée en cadence de la ligne pour réception définitive avec le service production.
•Optimisation des paramètres via plusieurs plans d’expériences (DOE).
•Suivi du planning des actions et coordination d’une équipe pluridisciplinaire (animation des AMDEC).
Résultats : Validation des configurations et réception de la première machine série.

concours international pour les grandes écoles d’ingénieurs:
Etude d’avant-projet et de faisabilité technico-économique pour l’exploitation d’un gisement de gaz naturel afin
de produire de l’électricité (Equipe projet de 4 élèves-ingénieurs pluridisciplinaire).
Résultats : Qualification à la finale avec 5 autres écoles sur 32 au départ.

Qualification du procédé d’Inspection Automatique de Surface (SIAS).
•Suivi du procédé, gestion et traitement de base de données, analyse des risques.
•Planification et pilotage des essais, gestion logistique des produits, suivi des tests, analyse des résultats.
•Mise au point du système, le rendre autonome, sa mise en place sur la ligne du contrôle qualité et formation des contrôleurs-défectologues.

•Détermination du besoin, analyse fonctionnelle, rédaction du cahier des charges fonctionnel CdCF, dimensionnement des structures, conception mécanique.
Résultats : Validation de la conception et réalisation des modifications