Idriss Esskali
Responsable Logistique, Aerotechnic Industries; JV Air France et Royal Air Maroc
2008 - 2009Missions :
• Organisation de la logistique à l’import du matériel des nouvelles installations.
• Mettre au point les plannings d’installation des nouveaux projets en concertation avec les clients.
Réalisations :
• Réalisation de la première plate forme au Maroc de Fax-to-mail /Mail-to-fax en partenariat avec Meditel.
• Dépôt de 2 licences pour des Logiciels de gestion informatisée des communications pour call-centers en partenariat avec le cabinet BDO Maroc.
2005 - 2008Missions :
• Gestion logistique d’une flotte de 5 navires pour un total de 5500 conteneurs à gérer par mois.
• Étude et soumission à des appels d'offres pour la gestion logistique de nouvelles installations industrielles.
• Contribuer au renouvellement du système d’information de l’entreprise.
• Animer des formations internes en matière de logistique et de supply chain management.
Réalisations :
• Augmentation du taux de rentabilité des conteneurs de 20%.
• Installation d’un système de gestion complète de la chaîne logistique (door to door) pour certains clients de l’entreprise.
• Conception de chaînes logistiques pour l’installation de plusieurs projets industriels: parc d’éoliennes pour l’ONE à Tétouan, extension de l’usine de Maroc phosphore à Jorf Lasfer et installation de l’usine AMITECH spécialisée dans la fabrication de canalisations de PVC à Nouasser.
2004 - 2005Missions :
• Gérer la production de deux usines pour un volume de 2160 Pièces par jour, mettre au point le PIC et le PDP et l’ordonnancement et lancement des ordres de fabrication.
• Manager d’une manière optimale les ressources énergétiques, matérielles et humaines de l’entreprise (cinq chaînes de production et 200 opérateurs).
• Gestion d’un portefeuille de 30 clients sur 6 pays : suivi direct des commandes conformément aux cahiers des charges clients, calcul du prix de revient avec le bureau d’étude et détermination du planning des expéditions.
• Organisation de la gestion logistique à l’export du produit fini et à l’import de la matière première en concertation avec le service achats.
Réalisations :
• Diminution des stocks de la matière première de 18 % et des produits finis de 9% sur une période de 10 mois.
• Installation d'un système de gestion de la production par la méthode Kanban.
• Amélioration du taux de polyvalence de 35%.
• Réduction des coûts de sous-traitance de 8%.
• Déploiement des procédures qualité afin de préparer l’entreprise pour la certification.