Othmane NOURI

Lean Manufacturing & Lean Office

Missions :

- Identifier les leviers de progrès et quantifier les gains associés.
- Assurer la mise en place des solutions visant l'amélioration continue des processus (réduction des coûts, réduction des délais et amélioration de la qualité)
- Réaliser des projets d'amélioration en suivant la méthodologie DMAIC (Lean - Six Sigma) et AIW / Kaizen Workshops
- Suivi des PPNI (système de suggestion) et implémentation des Best Practice.
- Coordonner avec l'ensemble de l'équipe projet pour atteindre les objectifs préalablement définis.
- Assurer la pérennisation des résultats obtenus.
- Former le personnel à la mise en oeuvre des outils Lean.
- Faire vivre la démarche Lean au quotidien sur le site.

Réalisations :

- Implémentation d'un flux continue dans le process de fabrication de câblage SNECMA (Diminution du Lead Time de 50%, Augmentation du rendement opérateurs de 30%, diminution de l'effectif de 12%)
- Implémentation d'une ligne de production en U qui performe au Takt Time (OTD = 100%, augmentation du rendement opérateurs de 37%...)
- Implémentation d'un Pull System entre le magasin et les lignes de production SNECMA (Diminution du WIP de 40%, OTD=100%, management visuel...)
- Amélioration de la supply chain interne (optimisation des flux d'information et de matière, réduction scrap matière...)
- Chef de projet extention magasin (etudes, proposition de relayout, planification....)

- Optimisation et suivi de la production fond et du développement de l’infrastructure minière.
- Déploiement des démarches sécurité, qualité, environnement dans mon secteur conformément à la politique de Managem.
- Réalisation des budgets de production de la mine en termes de préparation, d’abattage et d’extraction.
- Réalisation des études (rendement, coût de revient, qualité, quantité…) permettant l’amélioration des performances de mon secteur minier.
- Coordination, animation et développement des équipes sous ma responsabilité.

Chef de projet intégration des moyens industriels pour les lignes profilés petites et grosses sections.

Mission 1:

Pilotage de 9 projets d’acquisition et de mise en place de moyens industriels (Presse hydraulique, moyens de manutention automatisé ou pneumatique…) et réorganisation des ateliers d’usinage, de formage et d’ajustage des profilés.

Résultats:

- Planification et organisation des 9 projets, estimation des délais et ressources, management.
- Réalisation des études de gain économique et de gain en productivité pour valider les investissements.
- Proposition de solutions innovantes (= gain économique, réduction du temps de cycle, amélioration des conditions de travail…)
- Rédaction des CDC, pilotage des fournisseurs et des appels d’offres, plusieurs déplacements (Fournisseurs, salon de l’industrie, Airbus Nantes)
- Optimisation des flux de production et participation à quelques projets de lean manufacturing : VSM, 5S.

Mission 2:

Participation au développement d’une nouvelle ligne d’usinage de profilés (Innovation technologique majeur)

Résultats:

- Participation au montage du Business case.
- Proposition de différents scénarios d'implantation de la nouvelle ligne.
- Chiffrage des différents scénarios.
- Modélisation sous CATIA V5 de la nouvelle ligne d’usinage.

Mission :

Assistant chef de projet au sein de l’équipe Méthodes Générales de la direction Equipements, dans sa mission aux différentes phases du projet.

Réalisations :

- Définition d’un planning et constitution de groupes de travail
- Audit des différents ateliers, afin de déterminer les contraintes à prendre en compte.
- Elaboration de propositions de réorganisation en fonction des contraintes identifiées (Utilisation du <>)
- Définition des moyens à mettre en œuvre (moyens industriels, formation du personnel…)
- Accompagnement du changement(Analyse socio-dynamique, instauration du concept Pause-Café pour la communication autour du projet)

Objectifs :

- Diagnostique industriel.
- Détection du goulet de la production.
- Cartographie des flux de valeurs.
- Proposition d’actions d’amélioration continue.

Activité(s) :

1) Diagnostique industriel :
- Audit des ateliers
- Choix d’un couple : produit/marché (produit majoritaire) pour orienter
l’étude.
- Photographie de la ligne de production du produit choisi (Body 50% de
la production) avec la méthode SIPOC (approche des tuyaux : chaque
tuyau représente un service de l’usine)
- Analyse de tous les tuyaux (les services de l’usine) : Conception,
achat, production, logistique, vente

2) Amélioration de la ligne de production :

- Elaboration d’une cartographie des flux VSM de l’état actuel.
- Détermination des actions de valeur et de non-valeur ajoutée ainsi
que le goulet de Production.
- Elaboration une cartographie de l’état futur (état souhaitable).
- Proposition d’actions d’amélioration continue.
- Validation des solutions proposées par le directeur du site.

Résultats :

- Détection du service problématique
- Détection du goulet de la production (confection)
- Cartographie de l’état souhaitable et proposition des solutions pour y arriver.
- Proposition d’actions d’amélioration continue (5S : mise en place de méthodes simples de rangement et des codes de couleurs pour respecter le FIFO, investissement dans une nouvelle machine de couture pour augmenter la capacité, dédier des postes pour certains produits, réduire les changement des lot,…)

Chef des projets Transstockeurs pour pare-chocs avant de la Peugeot 308 et la Citroën C4.

Mission:

Proposer une solution innovante de transstockeur, valider le fonctionnement avec un prototype et réorganiser les flux.

Résultats:

- Réalisation d’un diagnostic industriel pour détecter les opérations de valeur et non valeur ajouté pour réorganiser les flux.
- Proposition de 3 solutions innovantes de transstockeurs (automatique, dynamique avec ascenseurs manuel et palettes, aérien...)
- CDC, pilotage des appels d’offres, étude de gain économique (optimisation de la MOD, réduction du temps de cycle, qualité…)
- Réalisation des plans d’implantation (moyen et long termes) des deux transstockeurs sous AutoCAD et planification des travaux d’implantation sous MsProject. Phase test réussie avec un prototype de transstockeur.