Mes compétences :
Lean Manufacturing
Toyota Production System
Kaizen
Entreprises
Beneteau
- Responsable Logistique Ebenisterie
St Gilles Croix de Vie2017 - maintenantPilotage de la logistique (réception, ordonnancement, transport interne, expédition)
Management d'une équipe de 40 personnes
Bénéteau
- Responsable Expédition Ébénisterie
St Gilles Croix de Vie2015 - 2016Pilotage de la logistique sortante : Livraison des modules bois en pièces détachées pour toutes les usines de la division plaisance du groupe Beneteau.
Responsable en 2x8 d'une équipe de 30 personnes.
6 000 pièces livrées par jour, équivalent à 10 bateaux en moyenne.
Bénéteau
- Chef de Projet Lean
St Gilles Croix de Vie2011 - 2015Installation du système de production du groupe Beneteau - division Plaisance
(10 sites de production basé en Vendee)
- Animation de chantier pilotes
- Définition des standards
- Création du référentiel
- Formation des Responsables Amélioration Continue
GeoLean
- Installateur de Lean
PARIS2009 - 2011Lean préparateur (1 an) :
- application de la méthodologie
- installation des outils du Lean
Lean pilote (debut 2010) :
- pilotage des missions
- animation des chantiers
- formation aux outils du Lean
Intervention dans différents types d'industrie : équipementier automobile, aéronautique, énergie
Trilogiq
- Kaizen Manager
saint ouen l'aumône2008 - 2009- Animation de Chantier Kaizen
- Conception de mobilier industriel (flowrack, chariot, servante, supermarché)
- Formation et réalisation de structure LeanTek
TLD-Europe
- Stagiaire Supply Chain
2007 - 2007Mission :
Suivi d’un chantier d’amélioration de la Supply Chain
Résultats :
Amélioration des flux avec 5 fournisseurs
Utilisation des outils qualité (Lean Manufacturing, Excel, MS Project, Power Point)
Définition, planification et suivi de l’état d’avancement des actions.
ALCAN
- Stagiaire Système de Production
Montréal2006 - 2006Mission :
Analyse des performances d’équipements
Résultats :
Amélioration du taux de charge limite de la ressource principale (70% à 80%) Justification par simulation (ARENA, Excel) et par une méthode analytique
Diminution du nombre de machine en exploitation (valeur unitaire : 3 M €)
Résultats :
Augmentation du taux de fonctionnement des machines (gain de 15%)
Utilisation des outils qualités : démarche KAIZEN, méthodes SMED
Proposition d’un mode opératoire en collaboration avec les opérateurs